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磁性分离器的工艺原理及产品特点介绍

时间:2021-05-21 点击:957次

 磁性分离器主要用于磨床及其他机床冷却液的净化,通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出,使冷却液保持干净。使用该产品可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。
  在金属生产加工、存储使用过程中,金属切削粉末经常溶汇,混合掺杂在冷却乳化液、设备润滑油中,若不进行及时有效的分离过滤,对工件的加工质量,冷却液的更换频率,机械设备及水泵的使用寿命,环境的污染程度都有相当大的影响。磁性分离器早已应用于磨削加工净化磨削液,它依靠磁辊清除铁屑和其他导磁金属末。当脏的磨削液流过缓慢旋转的磁辊时,磁辊会吸住其中的铁屑(磨屑),并将其带出磨削液流动区,经橡皮压辊挤压脱水,然后依靠贴着磁辊的刮板把磁辊上的磨屑刮下。
 

  污液通过纸带时,细微的切屑及杂质被吸附到纸带上表面,切屑及杂质逐渐堆积直至纸带堵塞,此时污液液面上升,浮起浮子,发讯机构发讯,减速机带动链条和链条链网运动,磁性分离器将污物及脏纸带排入排污箱,污液液面随之下降,发讯机构发讯,减速机停止工作,机器进入下一工作循环,从而实现纸带自动更新。
  磁性分离器具备以下特点:
  1、外型简洁,结构紧凑,运转平稳,噪音低,功率损耗小。
  2、传动系统与箱体分离,清洁保养方便。
  3、可处理含有粉末状吸磁杂质的冷却液。
  4、磁辊充磁均匀,分离出的磨屑、铁粉干燥。
  5、产生的磁场大不锈钢磁辊吸附面积大,分离效果好。
  6、体积小,安装使用方便,可按机床特定空间设计与制造。

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