链板排屑机置系列化、通用化、标准化程度高，操作简单、运行可靠、拆装方便、维修容易。亦可与其它排屑装置联合使用，形成各种形式排列的切削处理系统。
链板排屑机的主要工作部分分为铰接式链板、它是由2mm厚的链板，3mm厚的档屑边，4mm后的刮屑板组成，材料均为1Cr18Ni9型优质不锈钢，链板整体成型，配合精密准确，运转稳定安静，坚固耐用，另外链板工作面上紧密的凸点设计有效的防止碎屑粘附，增加排屑能力，同时增加了链板的强度。该机器的运转部件与切屑是接触的，当切屑中混入较大异物时可能会导致卡滞、电机过载，所以都配备了扭力限定机构，通过它可能有效降低因操作不当给机器带来的损害。
扭力限定机构传统上采用的是石棉摩擦材料，它所含的橡胶、甲醛和酚甲树脂等粘结剂在过载摩擦升温时是使其丧失摩擦稳定性，并迅速损坏，并且它的低导热性更增加了这一过程，所以抵抗过载能力极低。若驱动链条的润滑油进入摩擦面，它的摩擦转动作用将随之丧失。
型号规格：
链板排屑机按链条节距区别有31.75，50.8，63.5，101.6几种供选择
●链板排屑机是多用途的物料输送装置，其带提升形式特别适用于含有冷却液切屑的输送
●链板排屑机链板材质分不锈钢和优质炭钢，表面为防止细碎切屑的粘附可加工成凸点。
●具有特殊结构能更好适合于恶劣工况下切屑的输送如钢管行业车丝机产生的长条状大卷状切屑
●重载高速（运行速度10米/分）特别适合于钢铁行业碎边（料）的快速输送。
主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置，应用到卫生，食品生产输送上起到改善操作环境减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用，链板可根据用户要求制做不锈钢及冷轧板两种。
那么我们在使用时应该如何进行拆卸呢？相信有些朋友会有这样的疑问，下面我们就一起来看看吧！
排屑机拆卸流程大致可以分为7步，具体内容如下：
1、将排屑机从安装位置吊出，放至修理场地，将排屑机末端外壳切开。
2、前后两端链板断开，将链板从机壳内抽出，取出前轴和后轴，将前轴磨损部位修理后，重新固定齿轮，后轴更换轴承。
3、拆掉排屑机上所有护板、漏水斗及上护板，装上吊耳。
4、清理机壳内和链板上的金属屑及其它杂物，修理、更换内损坏的道轨，并打磨平整。
5、将前轴和后轴固定到原来的位置，上下链板沿着道轨拉入至相应位置。
6、将排屑机断开的上下链板前后重新连接，并调试链板长度，使之均匀，按下排屑机电机开关，使链板运动，看是否平稳。
7、一切正常后，后端重新焊接，将修理的排屑机吊入原来安装位置，固定。将所有护板、漏水斗装好，然后排屑机即可正常操作。
