数控机床链板排屑机是一种专门用于收集和输送数控机床加工过程中产生的切屑的设备。它通过链条传动系统，将切屑从机床工作区域输送到指定的收集点，有效提高了生产效率和工作环境的整洁度。本文将详细介绍它的工作原理、结构组成、应用领域以及维护保养方法。
一、工作原理
数控机床链板排屑机主要通过链条传动系统来实现切屑的输送。其工作原理如下：
切屑收集：在数控机床加工过程中，产生的切屑通过机床的排屑口落入链板排屑机的收集槽内。
链条传动：链板排屑机的链条由电动机驱动，通过链轮的转动带动链条运动。
切屑输送：链条上安装有链板，链板在运动过程中将切屑从收集槽内刮起，并沿着输送路径输送到指定的收集点。
切屑处理：输送至收集点的切屑可以通过进一步处理，如压缩、回收或废弃处理，以减少环境污染和资源浪费。
二、结构组成
主要由以下几个部分组成：
链条传动系统：包括电动机、减速器、链轮和链条，用于驱动链板的运动。
链板：安装在链条上，用于刮起和输送切屑。
收集槽：位于机床排屑口下方，用于收集切屑。
输送路径：链板排屑机的输送路径通常设计为倾斜或水平，以便将切屑输送到收集点。
控制系统：包括电气控制柜和操作面板，用于控制链板排屑机的启停和运行速度。
防护装置：包括防护罩和安全开关，用于保护操作人员和设备的安全。
三、应用领域
广泛应用于各种数控机床和加工中心，特别是在以下领域：
金属加工：在金属切削、铣削、车削等加工过程中，链板排屑机可以有效收集和输送产生的金属切屑。
机械制造：在机械制造过程中，链板排屑机可以用于收集和输送各种金属和非金属切屑。
汽车制造：在汽车零部件加工过程中，链板排屑机可以有效收集和输送产生的切屑，提高生产效率和工作环境的整洁度。
航空航天：在航空航天零部件加工过程中，链板排屑机可以用于收集和输送高精度加工产生的切屑，确保生产过程的顺利进行。
电子制造：在电子零部件加工过程中，链板排屑机可以用于收集和输送产生的细小切屑，防止切屑对设备和产品的污染。
四、维护保养
为了确保该排屑机的长期稳定运行，需要定期进行维护保养。以下是一些常见的维护保养方法：
定期检查：定期检查链板排屑机的各个部件，如链条、链轮、链板等，确保没有损坏或磨损。
清洁保养：定期清洁链板排屑机的内外表面，防止切屑和杂质的积累，影响设备的正常运行。
润滑保养：定期对链条传动系统进行润滑，确保链条的顺畅运动。
电气检查：定期检查电气控制系统，确保电气线路和控制元件的正常工作。
安全检查：定期检查防护装置，确保操作人员和设备的安全。
五、选型注意事项
在选择数控机床链板排屑机时，需要注意以下几点：
切屑类型：根据加工过程中产生的切屑类型（如金属切屑、非金属切屑等）选择合适的链板排屑机。
切屑量：根据加工过程中产生的切屑量选择合适的链板排屑机的输送能力。
工作环境：根据工作环境的温度、湿度、粉尘等因素选择合适的链板排屑机。
安装空间：根据安装空间的大小选择合适的链板排屑机的尺寸和结构。
控制系统：根据实际需要选择手动控制或自动控制的链板排屑机。
数控机床链板排屑机作为一种高效的切屑收集和输送设备，凭借其可靠的工作性能和便捷的操作方式，在数控机床和加工中心中得到了广泛应用。通过合理的选型和定期的维护保养，可以确保链板排屑机的长期稳定运行，为生产效率的提高和工作环境的改善提供有力保障。
