链板式排屑机驱动电机过热故障的解决策略

　　在机械加工生产线中，链板式排屑机是保障废料及时清理、维持设备正常运转的关键辅助设备，而驱动电机作为其动力核心，一旦出现过热故障，不仅会导致排屑机停机，还可能引发电机烧毁、生产线中断等连锁问题。因此，精准识别过热原因并采取科学解决策略，对保障生产连续性具有重要意义。
 

　　从故障诱因来看，链板式排屑机驱动电机过热主要源于四类问题。一是负载异常，排屑机长期处理超过设计容量的切屑，或切屑在链条、导轨处堆积卡滞，导致电机输出扭矩持续增大，电流超过额定值，热量积聚速度超过散热速度；二是散热失效，电机散热风扇损坏、散热通道被切屑粉尘堵塞，或电机外壳被油污覆盖，均会阻碍热量散发；三是润滑不良，电机轴承缺油、润滑脂老化，或链板式排屑机链条与链轮润滑不足，增加运行阻力，间接导致电机负荷升高；四是电气异常，电源电压不稳定(过高或过低)、电机绕组绝缘老化短路，或控制回路接触不良，都会造成电机内部电流异常，引发过热。
 

　　针对上述原因，可采取分层解决策略。首先处理即时故障，若电机过热停机，需立即切断电源，避免高温加剧绕组损坏，待电机冷却后，先清理排屑机内部堆积的切屑，检查链条运行是否顺畅，手动转动电机轴判断是否存在卡滞；同时清理电机外壳油污与散热通道粉尘，更换损坏的散热风扇。其次排查核心问题，用万用表检测电源电压是否符合电机额定要求，测量电机绕组绝缘电阻，若电阻过低则需修复或更换绕组；拆解电机检查轴承磨损情况，及时补充或更换符合规格的润滑脂，同时对排屑机链条、链轮进行润滑维护，降低运行阻力。最后建立长效机制，根据生产线切屑产生量，合理设定排屑机运行参数，避免长期超载；制定定期维护计划，每季度清理电机散热系统、检查润滑状态，每半年检测电气回路性能，从源头减少过热故障发生。
 

　　链板式排屑机驱动电机过热故障的解决，需兼顾 “即时排查” 与 “长期预防”，通过精准定位故障根源、科学实施维护措施，既能快速恢复设备运行，又能延长电机使用寿命，为机械加工生产线的稳定高效提供保障。