排屑机过载报警后如何避免再次触发

排屑机过载报警后避免再次触发需从日常维护、参数优化及系统防护三方面综合施策，具体措施如下：

一、日常维护与机械检查

1. 1‌.定期清理切屑‌
   每周至少两次启动反冲洗程序，清除冷却液中的磨粒残留（铸铁加工时磨粒浓度需控制在ISO标准15%以内）‌。若加工铝合金等易粘附材料，需用80℃热水分段冲洗链条，避免金属卷须缠绕‌。

2. 2‌.检查传动系统‌
   每季度检查双排滚子链状态，使用张力计测量张紧装置间隙，超过5mm需锁紧调整螺栓‌1。同时检查链轮磨损情况，齿高磨损超过0.5mm需成对更换‌。

3. 3‌.维护冷却系统‌
   定期清理冷却泵进口滤网，避免堵塞导致电机过载（某案例因滤网堵塞触发热继电器跳闸19次）。建议使用5%浓度尼克制剂时，加强粘合剂残留清理‌
   。

二、参数优化与负荷控制

1. 1‌.调整排屑间隔‌
   将排屑间隔周期从默认90秒缩短至65秒，可降低最大电流23A（西门子840D系统实测数据）‌1。深槽铣削时建议切削线速度控制在145m/min，减少残渣堆积‌
   。

2. 2‌.校准电流参数‌
   检查系统电流限定值（如华中数控车床AICC报警需将参数310设为23A±2A），避免误设导致过载‌1。同时核对电机功率是否匹配，某案例因误装小一型号电机（功率缺口20%）导致重启必报过载‌
   。

三、系统防护与智能升级

1. 1‌.双重过载保护‌
   选择集成扭力限定机构与过载保护系统的排屑机（如顺鑫网链产品），通过机械与电器双重防护降低损耗‌。

2. ‌2.智能监控‌
   配置实时清屑功能（如程序段末加入M88代码），某汽车零部件生产部门通过此措施将每班次过载停机次数从7次降至0次‌.
   。

四、应急响应规范

过载报警后需立即停机，切断主电源并排查热继电器，严禁强行启动‌。同时记录故障参数（如主轴转速、报警代码），为后续分析提供依据‌。

通过以上措施可有效降低排屑机过载风险，建议结合设备实际工况制定维护计划。