胶辊磁性分离器

　胶辊磁性分离器用于磨床及其他机床冷却液(切屑油或乳化业液)的净化。通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。使用磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。

　磁性分离器原理：　磁性分离器主要由磁鼓、壳体、导流板、橡胶压辊、减速电机等几部分组成。它利用磁性吸附原理，依靠连续转动的磁鼓**铁屑和其他导磁金属末。其分离过程：脏的磨削液沿导流板流经缓慢转动的磁鼓的吸附区域，在磁场的作用下，导磁的固体粒子被磁化，吸附到磁鼓外表面上，并被带出分离区，经过橡胶辊的碾压脱水，被紧靠磁鼓的刮刀刮离磁鼓，沿导屑板落入渣车。其在分离出磁性固体颗粒的同时，也能**部分非磁性杂质。该系列磁性分离器适用于乳化液、水基合成液和低黏度切削油的净化。

　　胶辊磁性分离器特点：                                                                                                                      1、主要部件使用隔磁材料，低噪音减速电机，链条转动，运转平稳，功率损耗小，密封性能高;

　　2、使冷却液保持清洁状态，减少砂轮修整次数，提高工件精度;

　　3、本机型结构新颖，节能环保，便于安装，可按机床或客户要求设计制造。

　　磁性分离器使用过程中注意事项：                                                                                                          1 .磁性分离器长时间不工作时应清理箱体以防止杂质的堆积、板结。

　　2 .应按名义数据设定工作流量，否则流量过大会导致分离精度下降。

　　3 .非粉末状切屑的进入，尤其是碎钢屑，会加速胶辊的磨损，影响其使用寿命。

　　4 .冷却液中被分离物如果急剧增加，应调节胶辊与磁筒外壁间隙，否则会使磁辊外壁杂质吸附高度增加，无法通过磁辊的碾压区域。