鼓式纸带过滤机*

鼓式纸带过滤机*主要由以下几部分组成：液箱、废布箱、过滤无纺布（通称纸带）、传动结构、鼓盘、发讯机构、减速机及液泵等。传动机构上的链条、丝网是呈圆弧面状态的，铺在它们上面的无纺布也呈圆弧面状态，液池深度加深。工作时携有杂质的污液通过水流缓冲装置流到无纺布上时，杂质被滤布隔形成滤饼，滤饼越来越厚，污液液面上升，浮起液位控制器发讯，减速机启动，拖动滤布，污物及脏布落入脏纸箱，从而实现滤布的自动更换；滤布更新后污液液面下降，减速机停止转动，机器进入下一步过滤循环。过滤后的纯净液体由液泵输送至主机。

四个工作区域

1、过滤区：此区内的过滤室与分配头上Ⅰ室相通，Ⅰ室与真空系统相连。滤液在真空作用下通过滤布进入过滤室，经过滤机分配头排出机外。滤浆中的固相被截留在滤布表面，形成滤饼层。为防止固相沉降，在滤浆槽内设有摆动式搅拌浆。

2、洗涤及脱水区：洗涤液通过喷嘴均匀地喷洒在滤布上，在真空作用下，排挤并带走残留在滤饼中的滤液和溶于洗涤液的其他杂质，经分配头的Ⅱ室排出。为提高过滤机脱液效果和防止空气大量流入过滤机机内，使真空度下降，可在区内设置滤饼的平整装置，如压滚、压带等。

3、卸料区：压缩空气通过分配头Ⅲ室进入区内各滤室，近使滤饼与滤布分离，随后由刮刀将料刮下。

4、再生区：为除去堵塞在滤布孔隙中的颗粒，减少过滤阻力，使压缩空气或蒸汽由分配头Ⅵ室进入区内各滤室，吹落滤布上的颗粒，使滤布得到再生。

鼓式纸带过滤机*在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。

鼓式过滤机是一种通用配套过滤设备，主要用于金属磨削加工或其它加工中的冷却液过滤，也适用于毛胚零件清洗系统的清洗液、工业用水、有机溶液及其他溶液中杂质的清除。它是节省资源、防止公害的关键设备

处理循环流程包括磨削加工后冷却液一回水管一粗过滤沉淀池一沉淀溢流板一溢流精过滤一栅板一精过滤负压腔一设备使用。
经过循环处理后冷却液内的悬浮物可≤100mg/l, 杂质的清除可以有效提高加工精度,降低表面粗糙度值, 延长冷却液的使用寿命
 

  纸带过滤机虽是个庞然大物，但是在操作使用的过程中，不按正常要求规范操作，会对使用寿命造成严重影响。影响纸带过滤机使用寿命的因素大致有以下几个：
  一、过滤物大小与机器规格不符
过滤物大小对带式过滤机的使用寿命有着重要影响。不同规格的带式过滤机对过滤物大小的范围都有严格规定。超过范围的过滤物大小，无疑增加了带式过滤机的负担。带式过滤机为了满足正常的过滤要求，就会向滤板施加远超设计能力的压力，根据过滤物大小不同有时甚至会超过几倍。新的过滤机起初还能勉强维持过滤工作，但是过滤效果大打折扣。如果带式过滤机常常处于满负荷运行状态长此以往，势必造成带式过滤机不堪重负，零部件受损严重，大大降低了受用寿命。
  二、过滤机所处的环境
在工业生产过程中，过滤机所处的环境往往比较恶劣，对过滤机影响较大的环境因素是潮湿和灰尘。虽然带式过滤机厂商设计生产之初都会对设备进行防潮防尘处理，但是也无法做到*，全面隔绝。所以，带式过滤机所处的环境要尽可能的通风降低湿度，在过滤机的线路中，要定期进行除尘处理，灰尘容易吸收空气中的水分，如不及时处理会对安全生产埋下隐患。
  三、滤板的不合理使用
滤板是过滤机的重要组织部分。在过滤机开机前要仔细检查滤板数量是否在正常范围内。滤板过少会损坏压滤器其他零部件。滤板过多也会影响压滤机的正常运转。滤布不能出现折叠现象，防止过滤不均匀以及发生大面积渗漏。
  在纸带过滤机的使用过程中，滤布的选择、滤饼的处理、浆料压缩空气阀门的操作等都会直接影响到带式过滤机的使用寿命。按正常规范操作，勤检查勤保养都是有效延长带式压滤机寿命的方法。大张过滤设备有限公司提醒大家，日常使用过程中会出现很多无法预知的突发情况，这时候请及时咨询专业压滤机生产厂商，不可自行拆卸，以免造成无法挽回的损失。