磨床磁性分离器厂家供应

磁性分离器用于磨床及其它机床冷却液（切削油或乳化液）的净化，主要用于铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力，将机床切削液(油质，水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，实现自动分离。从而提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率。由以下几部分组成：减速机、箱体、磁辊及胶辊等几部分组成。减速机带动磁辊回转运动，含有粉末状吸磁杂质的冷却液进入箱体后，杂质被吸附到磁辊外壁上，再经过胶辊的碾压，将杂质夹带的液体挤出，zui后刮屑板将杂质与磁辊分离。胶辊型磁性分离器广泛应用于平面磨床、内外圆磨床和无心磨床等含粉末杂质的切削液净化场合。

 　磁性分离器的主要特点：
 
　　1、根据冷却液中杂质形态和含油情况可选胶辊型磁性分离器及梳齿型磁性分离器。
 
　　2、胶辊型磁性分离器根据现场具体情况可选电机内置型与外置型。
 
　　3、为方便吸附在分离器表面上的杂质充分掉落，胶辊型磁性分离器内部磁体可设计成磁力由强渐弱的结构，只有外筒转，减省动力消耗，节能明显。
 
　　4、强磁型梳齿型磁性分离器表面可选加刮板排屑机构及水力冲洗装置以便*排除杂质，解决磨屑沉积问题；为更好排干水分，梳齿型磁性分离器还可选加液位控制开关或时间继电器以使减速电机断续运转。
 
　　5、为方便客户使用分离器入水可设计成上入水或后入水，出水可设计成左右及下出水。
 
 

磨床磁性分离器厂家供应磁性分离器的主要适用范围：
　　1.适用于各种机床冷却液中铁屑粉末的清除，对提高机床加工精度及表面粗糙度，保持冷却液清洁及刀具寿命具有很棒的效果。
　　2.与排屑装置组合使用，可作为二次过滤装置使用，净化精度≥25um。
　　3.冷却液介质为水，煤油或运动粘度不大于30(cst)的液体。
　　4.结构紧凑，外形美观大方，占用空间位置小。
磁性分离器主要用于磨床及其他机床冷却液的净化工序。污液通过永磁式磁辊筒与导流板之间时，铁碳类磨屑等杂质吸附在磁辊外壁上，1/4胶辊碾压，将杂质中的冷却液挤出，后由刮板将杂质刮落至集污箱中。该机分离效果好，外形简洁，体积小，安装方便，使用寿命长，是磨削类加工中冷却液净化的理想辅助设备。
 

 磁性分离器的工作原理。磁性分离器的工作原理是冷却液(切削液)从分离器的入水口进去后，通过强磁性滚筒时吸附住带磁性物质和铁杂质往上滚动进行移除杂质，经过除铁程序的冷却液从下边出水口出。使用磁性分离器可以有效的减少人工，并且分离器的除铁效果*，可以提高工件表面的光滑度，并且延长砂轮和冷却液(切削液)的使用寿命。
 
 

 　那么磁性分离器在使用过程中需要注意些什么呢？
 
　　1、磁性分离器在进行维护前要检查好是否有断电和断水
 
　　2、物料不能急剧增加，以避免电机抱死和来不及处理胶辊和磁桶上的杂质
 
　　3、磁性分离器有多个型号，请按型号购买，不要用小规格来处理大规格的流量
 
　　4、装机要注意好每一个步骤，检查好滚桶是否运行正常，螺母是否调紧
 
　　5、磁性分离器若要长时间不使用，停用前请清理好设备，以防杂质堆积冻结