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厂家制作磁性钢带油水分离器

厂家制作磁性钢带油水分离器

所属分类:钢带油水分离器

厂商性质:生产厂家

更新时间:2024-05-22

访问次数:2844

描述:厂家制作磁性钢带油水分离器主要工作原理是应用流体力学理论,在含油污水大流量不间断同步(油水同速即相对紊流)流经的瞬间,油珠借助污水高速流动时的动能,连续碰撞,由小变大,由此加速运动,使不同比重的油与水分流、分层和分离,最终实现油水分离的目的。

详细信息
品牌德天海产地国产
类型带式油水分离器用途工业油水分离
处理能力按需定制m³/h进水口按需定制
出水口按需定制工作压力按需定制MPa
工作温度按需定制℃重量按需定制kg
外形尺寸按需定制mm销售区域全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外
售后保修期12个月产地山东德州

厂家制作磁性钢带油水分离器

 

1.简介

在磨削加工中,随着加工精度的提高,高速磨削和强力磨削技术飞速发展,除了选择合理的磨削参数以外,还必须提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质,如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力(如离心力、磁力或重力)分离出杂质,如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。磨削铁磁性材料时,废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质,一般选用磁性分离器,除去大部分的杂质。如需更好的控制过滤精度,好是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。

2.作用

磁性分离器用于磨床及其它机床冷却液(切削油或乳化液)的净化,主要用于铁磁性物质的自动分离,保持切削液清洁,提高了加工性能和刀具寿命,减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力,将机床切削液(油质,水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来,实现自动分离。从而提高加工产品质量,降低成本,提高生产效率。

3厂家制作磁性钢带油水分离器及形式

磁性分离器是一种通用性分离设备。从结构上分为(I、II)两种形式。

I(胶辊型)系列磁性分离器由以下几部分组成:减速机、箱体、磁辊及胶辊等几部分组成。减速机带动磁辊回转运动,含有粉末状吸磁杂质的冷却液进入箱体后,杂质被吸附到磁辊外壁上,再经过胶辊的碾压,将杂质夹带的液体挤出,后刮屑板将杂质与磁辊分离。TCCF I(胶辊型)系列磁性分离器广泛应用于平面磨床、内外圆磨床和无心磨床等含粉末杂质的切削液净化场合。
II(梳齿型)系列磁性分离器由以下几部分组成:减速机、箱体、磁辊及刮屑板等几部分组成。TCCF II(梳齿型)磁分器作为传统型磁分离器的改进型产品,有很多优点:同样长度的磁辊作成梳齿状,吸附面积又将大大增加;磁力大,分离率高;特别适用于大流量冷却液的集中分离清除;能够分离颗粒状切屑。II(梳齿型)系列磁性分离器广泛用于:各类普通磨床、粉末涂装线、轧辊磨床、轧钢废水净化、轴承磨削线等含颗粒杂质的切削液净化场合。       

 油脂型刮油机在钢带下方装一个收油斗,由刮刀刮下的油及油脂流到收油斗中,在油斗下方安装了红外加热器,加热器保证油脂易于流动,油便从油斗下口中流出收集起来。钢带刮油机性能特点特殊不锈钢环带,附着油脂容易刮出的油含水量极低,便于回收利用除油后的水质中含油量≤5ppu刮油刀片为可调式,达到最佳的刮除效果可使用在PH2-13之范围内可在急流中使用使用温度可超过120℃钢带长度最大为30米(上下滚轮间)使用全密闭电机,并可根据需要选用防爆型电机在油脂凝结时可加装红外线加热器除油能力最高为600L/h(THY-D58)可选择整台不锈钢制作快速安装、造作方便、易清洁、易保养钢带不会损坏或老化,最长使用寿命超过20年THY-D型增加限位滚轮可防止钢带跑偏钢带刮油机选型有多种规格型号供选用,根据液体的性质、温度、处理量大小和设备安装要求、运转方式等诸多因素可选用您需要的型号。

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