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集中排屑反冲式滚筒排屑机

集中排屑反冲式滚筒排屑机

所属分类:反冲滚筒排屑机

厂商性质:生产厂家

更新时间:2021-08-12

访问次数:95

描述:集中排屑反冲式滚筒排屑机:机床排屑机,体积小、效能高;为CNC,NC及产业机械之搭配机型。链钣宽度多元化,提供了的搭配弹性及有效的应用。一体嘏型的链钣组合,强度高、配合精准、动作稳定安静。紧密的凸点设计,可有效防止碎屑附著,增加除屑能力。扭力限制设定,有效降低操作不当所造成之损害。

详细信息
品牌德天海类型刮板式排屑机
排削材质铁屑,铜屑,铝屑,其他材质是否可定制
排削形状卷状,团状,块状,颗粒状输送量按需定制m³/h
机长按需定制mm总重量按需定制kg
售后保修期12个月产地山东德州

 集中排屑反冲式滚筒排屑机:                                                   机床刮板排屑输送机由以下几部分组成:减速机、驱动链条、壳体、转动链条及刮板等,减速机输出动力,经驱动链条及壳体上的相关部件传递到转动链条上,转动链条带动刮板回转运动,将切屑沿壳体底部刮送到规定工位。

 集中排屑反冲式滚筒排屑机 :                                                  刮板排屑机输送速度选择范围大,工作效率高;有效排屑宽度多样化,可提供充足的选用范围;刮屑板的高度及分布间距可随机设计。通过上述三种情况的变化组合,可以调整控制机器的实际排屑量。并且该机不受切屑种类的限制,对钢件、铸铁、铜、铝及非金属均可适用、由于其特定的结构,每片刮板均是独立工作的,将切屑沿机器底部刮送,当到达落屑区域时即与切屑分离,不会造成刮板与切屑及冷却液的粘附,所以该机器特别适用于输送强力磨削类机床产生的大量粉末状切屑与砂轮粉未形成的浆糊状混合物。在某些大流量冷却、冲屑工况下,在排送吸磁杂质时,还可以采用在机器底板的下面增设磁性材料层的方法,强制受水流影响的切屑快速沉积到工作底板上,改善排屑效果。该系列机器属于敞开式运动机构,维护保养方便。但由于其运动部件与切屑是接触的,当切屑混入较大异物时可能会引起机器卡滞,电机过载。所以机器都配备了扭力限定机构,通过它可有效降低因操作不当给机器造成的损害。该机构的特点见链板排屑机介绍。

      刮板排屑机按结构尺寸为I、II、III三种基本类型。I、II型传动链条节距为31.75mm外形美观紧凑,适用于中小型主机;III型传动链条节距为50.80mm,结构更加牢固可靠,适用于大中型主机及生产线上的远距离输送,每种类型的各部尺寸均按主机的要求柔性设计,以达到很好的配置效果。

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  1、排屑机初次安装接通电源后电机不运转。解决方法:查看电机电源输入电压是否正常,有无 虚接现象。2、电机空转,输送链版不运行。解决方法:为延长电机使用寿命,我司对减 速机使用了保护器,打开链盒轻 轻紧动保护器螺丝直到输送链条 运行为止(注:严禁将保护器 螺丝过于紧固,否则保护器将 失去保护电机的作用) 3、长期使用过的排屑机出现链条拉长松动。 解决方法: 根据实际情况调节传动轴调节螺栓直到正常为止。                                                                                                                                                                  4、刮板排屑器排屑过程中出现卡壳或碎屑卡入链条无法运转。

解决方法:出现这种问题需要立即停止排 屑机的工作将卡入链板的碎屑 取出,并及时向厂家咨询
 5、刮板排屑器排屑链板断裂。
这种情况主要是由于链板过载,而减速电机依然正常运转造成的损坏。主要对策有放松机械式过载保护器,而使它能正常工作,遇到过载情况过载保护器打滑,而不至于拉断链板;另一种办法是加装电子过载保护器,设定一个正常范围内电流,当电流大于这一数值时,断电器断开,从而保护链板不至于断裂。                         6、铁屑经常卡滞,不能正常排出。
 这种情况的出现主要是由于螺旋状的铁屑太长,有时一根铁屑能达到3-5米,丝丝连连,越积越多造成卡滞。主要对策有凡是链板经过的有角度的地方一定要做成圆弧状,不可出生硬的角度,这样有利于铁屑的排出;再者在排屑口下部加装挡屑板,防止铁屑卷入链板下方造成卡滞。
7、减速电机经常烧坏使用寿命过短。
  一般来说减速正常使用寿命在3-5年,比较皮实。但也有一些情况经常损坏,主要对策有加装电子过载保护器,电机的损坏主要是由于电流过大,电机长期超负荷运转造成电机过热,还要注意电机的功率与排屑机一定要匹配,如功率过小也是易损坏的原因之一。
  8、主轴发热的常见是轴承损坏和轴承润滑效果不好,导致轴承的预紧力过紧而造成的。

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