| 品牌 | 德天海 | 类型 | 磁性排屑机 |
|---|
| 排削材质 | 铁屑,铜屑,铝屑,尼龙 | 是否可定制 | 是 |
|---|
| 排削形状 | 卷状,团状,块状 | 输送量 | 按需定制m³/h |
|---|
| 机长 | 按需定制mm | 销售区域 | 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外 |
|---|
| 总重量 | 按需定制kg | 售后保修期 | 12个月 |
|---|
| 产地 | 山东德州 | | |
|---|
运转平稳磁性刮板排屑器产品说明: 本装置是利用永磁材料所产生的强磁场的磁力,将切屑吸附在排屑机的工作磁板上,或将油中、乳化液中的颗粒状、粉状及长度≤150毫米的铁屑吸附分离出来,输送到规定的排屑地点或集屑箱中。可处理粉状、颗粒状及长度小于100毫米的铁屑及非卷屑,或将油、乳化液中的碎屑分离,输送至规定的排屑箱中。
磁性排屑机适用:针对短卷屑设计,适用于金属铁屑、细铁屑、铸件铁屑。可广泛应用于加工中心,组合机床、铣床、钻床、拉床、自动车床、齿轮加工机床等机械加工设备和自动线的铁屑运输及湿式加工冷却液中的铁屑处理,从而净化了冷却液。还可做为 导磁小零件的输送器和提升器,是现代机械加工行业中理想的配套设备。 磁性排屑机产品特点: 1、定量排屑,不产生过载。 2、工作可靠,运转平稳,噪音低,寿命长。 3、采用自动涨紧机构,自动调整整链条松紧度。本产品分为磁性板式和磁性辊式两种结构 ,根据客户要求设计。
运转平稳磁性刮板排屑器排屑机在某些使用方面性能和结构方面弥补了磁性排屑机的不足,非常适用于湿式加工中粉状切屑的输送,更适用于切屑和切削液中含有较多油污状态下的排屑。刮板排屑机的输送速度选择范围广,工作效率高,有效排屑宽度多样化,可提供充足的装置
磁式排屑装置是利用永磁材料产生的强磁效应,将粉状,颗粒状及长度小于100毫米的铁屑,冷却液介质中的碎屑分离,吸附在排屑机的工作面上,送到规定工位。该机可广泛应用于数控机床、组合机床、加工中心等机械加工设备和生产线的铁屑输送,可用于干式、温式加工铁屑的处理。该装置采用封闭结构,排屑量均匀,运转平稳、噪声低,并能用作铁质零件的运输和提升。产品性能、特点:
1、可处理各类切屑;也可作为冲压,冷墩机床小型零件的输送装置。
2、输送效率高,输送速度选择范围大;
3、链板宽度多样化,结构形式分为无缝链板和有缝链板两种。
4、流线造型,美观大方,排屑顺畅。
5、具有过载保护功能。
排屑机可处理各类切屑，也可作为冲压,冷墩机床小型零件的输送装置，其还具有输送效率高，输送速度选择范围大的特点。磁性排屑机的链板宽度多样化，结构形式分为无缝链板和有缝链板两种。其流线造型，美观大方，排屑顺畅，具有过载保护功能。磁性排屑机适广泛应用于数控机床、组合机床、加工中心、专业化机床、流水线、自动线等切屑，大型机床及生产线的远等距离的切屑输送。链磁性排屑机输送自动化的非常利器，体积小、效能高；为CNC，NC及产业机械**实之搭配机型，链板宽度多元化，提供了很好的搭配弹性及有效的应用，一体成型的链板组合，强度高、配合精准、动作稳定安静。磁性板式排屑机具有系列化、通用化、标准化程度高，操作简单、运行可靠、拆装方便、维修容易。亦可与其它排屑装置联合使用，形成各种形式排列的切削处理系统。
排屑机的四大特点：
1、每组磁性材料间距来改动。每组磁性材料**da的吸附量是固定的排屑量可依据保送速度。
2、磁性板式排屑机首要保送长度在50mm以下的导磁断屑、碎屑、粉末屑。冷却液箱可依据切削机床的分歧而设计制造。各部位的外形尺寸。
3、普遍使用于数控机床、组合机床出产线、加工中间等切削加工机床导磁切屑的保送。
4、到达主机的分歧要求，可与其它方式的排屑机、过滤机组合运用。有冷却油保送结果不理想。
磁性辊式排屑机是利用磁辊的转动，将切屑逐级在每个磁辊间传递，以达到输送切屑的目的。该机是在磁性排屑器的基础上研制的。它弥补了磁性排屑机在某些使用方面性能和结构上的不足。适用于湿式加工中粉状切屑的输送，更适用于切屑和切削液中含有较多油污状态下的排屑。
1.对超大团状、超长切屑的输送，步进排屑机是好的选择。
2.螺旋排屑机内适用于排屑机安装空间比较狭小的机床容
3磁性排屑机适宜输送铁磁性材料的颗粒状、块状切屑以及长度小于100mm的切屑，本装置不适合输送含有粘切削油度很大的粉状切屑。
4.链板排屑机广泛用于数控机床、组合机床、加工中心、自动线等机加工机床切屑的收集与输送，也可作为冲压、冷墩及线切割机床加工中，小型零件的输送机。
5.刮板排屑机广泛用于金属、非金属碎屑的回收及输送。
注意：
1.由于受到磁性材料自身特性的影响本系列机器不宜在温度高于80度的工作环境中使用，反则会因磁场强度的衰减而影响工作效果。
2.由于磁性材料在机器内回转运动，与工作面板间的间隙微小，所以工作面板上严禁异物碰撞或挤压。
3.在湿的环境中，机器长时间不工作，应清理液相，保持干净。
